預期的買主在付
款之前，最好先從機器的最終用途、已知機器可能發生的撓變🏃🏿♀️➡️量、零件的彎曲半徑等方面仔細考慮買什⛹🏻♀️麽。
工件
第一個值得考慮的重要事項是您要生産的零件，要🙉點是購🧜🏼♂️買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸數最小的機器👺。
仔細考慮材料牌号以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那麽自💕由彎👩🍼曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一台150噸💕位的機床。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大^部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本😵💫。零件長度對确定新機器的規格是相當重要的。
撓變
在相同的載荷下，10英尺機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機🙆🏿的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊👾片調整，就能生👱🏼♂️産出合格的零件。減少墊片調🥑️整又縮短了準備時間。
材料牌号也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不鏽鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌号的軟鋁減少50%左右。您随時可以🥑️從折彎機廠商那裏得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要👩🏿❤️💋👨🏽的噸數估算。
零件的彎曲半徑
采用自由彎曲時，彎曲半徑爲凹模開口距的0.156倍。 在🛀🏼自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約♌️0.078英寸。若💌彎曲半徑差不✍🏻多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這💌樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒爲好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補🧎🏻♀️➡️償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常，自由彎曲模在新折彎機上産生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。
對于有底凹模彎曲，模具角度一般爲86 ~ 90°。在行程的底👺端，凸✍🏻凹模👻之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以🧑🏽❤️💋🧑🏻改善，因爲有底凹模彎曲的噸數較大（約爲自由彎🔞曲的4倍），減小了💯彎曲半徑範圍内通😈常引起回彈的應力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，隻不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間⛹🏻♀️隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎👺曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
爲了選擇最低的噸數規格，最好爲大于材料厚度的彎🧑🏽🎄曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常㊙️常不影響成件的質量及其今後的使用。
精度
彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須着眼于CNC機。
CNC折彎機滑塊重複精度是±0.0004英寸，成形精确的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊✍🏻重複精度爲±0.002英👋寸，而且在采用合适的模具的條件下一般會産生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機爲👩🍼快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小🔞批量零件時，這是一😁個不容置疑的考慮理由。
模具
即使您有滿架子的模具，勿以爲這些模具适合于新買的機器🤑。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至台肩👿的長度和凹模台肩之間的長度。
對于常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差😺不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度😁應該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于💯CNC 折彎機，常規模具用于手動折彎機。
彎曲件邊長
假設沿着一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼闆彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼闆頂起來，而操作者必須爲280磅重🔞的直邊下落作好準備。制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人🙂↕️甚至一台起重機。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作🧑🏾🎄有多麽費勁。
現在有一種托料裝置适合于從事這種工作的車間，這種🙂↔️裝置🔞可以根據新老機器的需要加以改進。利用🧑🏾🎄該裝置，成形長邊零件隻需一人操作。
